怎樣去選擇潤滑脂？

2017/8/29 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

有一個(gè)客戶的工廠，有十幾臺(tái)設(shè)備，它們的軸承使用別人的潤滑脂，他們的技術(shù)人員反映別人供應(yīng)的潤滑脂壽命不長，經(jīng)常要補(bǔ)加。我去工廠看了，潤滑脂從旁邊滲了出來，他們問是什么原因？他提到的問題應(yīng)該是潤滑脂流失的問題。潤滑脂在使用中流失原因主要有化學(xué)原因、物理因素及雜質(zhì)引起�；瘜W(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破環(huán)，使用中出現(xiàn)軟化流失；物理原因：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失；雜質(zhì)原因：運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。
      根據(jù)環(huán)境選用潤滑脂，潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因?yàn)殁c基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常泡浸在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。
      與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會(huì)變稀流失，造成軸承防護(hù)性不良，容易腐蝕，更為嚴(yán)重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅設(shè)備造成腐蝕，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)，這些部位應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤滑脂。
       同海水或食鹽水接觸的部位，應(yīng)當(dāng)選用復(fù)合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接觸的部位，應(yīng)避免選用酯類油尤其是雙酯類型油為基礎(chǔ)油的潤滑脂；接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質(zhì)的部位應(yīng)選用特種的如7903號(hào)耐油潤滑脂；同甲醇相接觸的也應(yīng)選用專用的潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等。
      我跟這位朋友在電話里面做了深入的溝通，了解到他客戶工廠位置在江邊，每天早上江邊的霧很大，潮濕，水汽大，工廠的工作環(huán)境水分過重，估計(jì)就是這個(gè)原因造成的，我建議了他們推薦脲基潤滑脂過去使用，相信應(yīng)該可以解決這個(gè)問題。其實(shí)解決潤滑脂應(yīng)用問題，不能夠簡單看機(jī)器的說明書來供應(yīng)，畢竟工廠的使用環(huán)境不同，是需要改變潤滑方案的。